根據鐵路電氣化提速改造的需要，某公司于2003年底購進了Y226C型壓路機，在使用過程出現了幾例液壓系統故障。

(1)行駛系統故障

    ①故障現象在鐵路施工中，出現行駛無力的現象，一遇陡坡或鋼輪陷入濕滑凹坑內即無法擺脫，一般要用其他機械將其拖動。

    ②檢查結果

    a．電氣系統顯示正常，電器元件動作準確。

    b．補油壓力p₁=1.2～1.6MPa，有時更低，呈不規則變化。

    c．發動機額定轉速運行時，將壓路機人為止推，測得截斷壓力為18～30MPa，呈不穩定狀態。

    d．拆除行駛泵殼體檢查，油質偏稀，顏色較深且有較多的金屬粉末。

    ③原因分析

    a．該機一直未換油，油質差、黏度下降是故障原因之一。

    b．泵與馬達內部磨損導致內泄增大，影響工作壓力。

    c．補油壓力與截斷壓力調節彈簧塑性變形導致設定壓力下降，補油壓力過低使行駛泵斜盤控制缸推力不足，斜盤不能準確偏轉，導致泵輸出流量下降。

    ④處理方法

    a．更換系統全部油液。

    b．怠速運行20min，提速至額定轉速，將補油壓力p₁調至2.5～2.6MPa。

    c．補油壓力正常后，將截斷壓力調定在p₂=38MPa。

    處理后系統恢復正常。

(2)振動系統故障

    ①故障現象壓路機在壓式作業中突然失去振動功能，將振動馬達與偏心軸脫開，啟動振動功能仍無效。

    ②檢查結果

    a．電氣系統正常，Y3、Y4能準確斷電，且具有足夠的吸力。

    b．補油壓力p₁=2.5MPa，振動壓力p2 =2.5MPa。

    c·油溫T=62℃，油質正常。

③原因分析從圖S可知，故障可能原因分別是換向閥失效、振動泵失效、振動馬達失效。

    a. 換向閥不能正常換向，振動泵的斜盤控制液壓缸不動作，液壓泵沒有流量輸出。

    b．振動泵中的壓力截斷閥失效或截斷閥中梭閥失效將同樣不可能建立起系統壓力。

    c．如果液壓馬達中的旋轉件卡死，將導致系統壓力恒定在截斷壓力；如果是馬達配油盤故障將使進出油口直接導通，液壓馬達無法做功。

    ④處理方法

    a．檢查換向閥，將發動機置于怠速狀態，用兩個M12×1.5螺紋的測壓接頭與振動泵上的零位測量口X1、X2相連，分別接上0～4MPa的壓力表，啟動振動功能。正常情況下，如果p_x1 =2.5MPa，則有p_x2 =0；如果p_x1 =0，則有p_x2=2.5MPa；如果p_x1=p_x2=0，則是換向閥卡死。據此即可判斷換向閥的正常與否。

    b．如果換向閥正常，將振動馬達的進出油口分別用厚度為4mm的清潔平整的鋼板封堵，（可直接在兩油管與振動馬達兩油口對接處用螺釘緊固）。此時將發動機轉速提升至額定轉速，啟動振動功能。如果振動壓力p₂為35MPa左右，補油壓力p₁為2.5MPa左右，則振動泵正常，可判斷為振動馬達故障。如果振動壓力p₂與補油壓力相等或接近，為2.5MPa左右，則可判斷為振動泵故障。

    據此就能準確地判斷出該系統故障來自控制閥、液壓泵還是液壓馬達，然后再對相關元件作進一步處理。此次檢查結果是液壓馬達故障，更換馬達后，壓路機恢復正常運行。

    在處理液壓系統故障時，不可避免地要對相關參數進行調整，如行駛泵截斷壓力、振動泵截斷壓力、補油壓力、液壓零位、振動頻率等。操作時必須注意以下兩點。

    ①工作前對調節件的原始位置作出標記。調節后如未達到目的，必須將調節螺釘旋回至初始狀態。

    ②調節后將鎖緊螺母緊固，否則會引起液壓油在該點泄漏，甚至會造成調節參數變化，影響系統正常工作。

(1)叉車起升貨物后貨叉自動緩慢下滑

    根據液壓系統工作原理，導致貨物緩慢下滑的原因：一是提升滑閥閥體與閥桿磨損，配合間隙變大，在重力作用下的壓力油通過滑閥的間隙流回油箱，造成提升缸下腔油壓不足，使貨叉緩慢降落；二是提升缸活塞密封性變差，高壓油通過密封圈滲漏至提升缸上腔并與低壓油相通，造成貨叉緩慢下滑。

    診斷故障原因的方法是：將提升缸上部回油管與油箱連接的一端拆掉，操縱起升閥桿提升貨物，在提升過程中觀察回油管中是否有油流出，若有油流出，說明活塞密封圈密封不良；若無油流出，則說明此故障由起升換向閥引起。

    排除方法：拆解提升缸，檢查密封圈是否有過度磨損、老化、刮傷、唇邊翻起等現象，若有，一律更換；若缸體內壁或活塞桿表面有輕微劃傷、凹坑、麻點或銹蝕，可用細砂紙或油石加潤滑油手工輕輕研磨即可；若損壞情況嚴重，應更換新件。對起升換向閥的修復，應視閥體和閥桿的磨損情況而定，若配合表面磨損嚴重，應更換新品；有條件時，可對閥桿或閥孔進行鍍鉻、精磨、鉸削或拋光工藝處理，使其配合間隙達到規定值。

(2)門架及貨物處于后傾位置時門架自動緩慢前傾

    該故障的原因與前者類似：一種可能原因是傾斜滑閥閥體與閥桿磨損，配合間隙超差，使系統產生輕微泄壓現象；另一種可能原因是傾斜缸活塞密封圈性能變差。

    判斷故障所在部位的常用方法：拆掉連接傾斜缸無桿腔一端的油管，排凈管內液壓油；操縱手柄使門架和貨物保持后傾狀態，仔細觀察已拆下的管口是否有油流出；若管口有微量的油流出，說明傾斜缸活塞密封圈密封不良，壓力油從有桿腔不斷地竄入無桿腔；若無油流出，可用手堵住管口，若感覺有內吸現象（在貨物重力的推動下，活塞及活塞桿前移，傾斜缸無桿腔會出現負壓），則說明故障由傾斜滑閥引起。

    排除方法：同前者方法一樣，若傾斜缸活塞密封圈泄漏，更換即可；對傾斜換向閥，，應視磨損情況進行更換或修復。

(3)推動升降滑閥時貨又及貨物下降速度過慢

    由液壓系統工作原理可知，貨物及貨叉架的降落是在其自重作用下，使活塞下面的油經提升缸底部切斷閥流出，再經限速閥控制速度后通過換向閥流回油箱。貨叉及貨物的下降速度要求為300～600mm/s，限速閥彈簧壓力根據設計而定，一般不必進行調整；貨叉下落速度過慢，多數由切斷閥的滑閥發卡引起，因此，對切斷閥進行清洗檢修后故障即可排除。

    需要說明的是，有的修理工在排除此類故障時為求簡便，通常是去掉切斷閥，以減少油的流動阻力，實際上這是一種錯誤的做法。

    切斷閥的作用是，當貨物起升到一定的高度后，若高壓膠管突然意外破裂，該閥可防止貨物急速下降。圖M所示為來自起升缸的油通過切斷滑閥時，滑閥周圍的油孔使兩腔產生壓力差，當此壓力差小于彈簧彈力時，滑閥不動作；若高壓膠管意外破裂，將形成很大的壓力差，使滑閥移動堵住其周圍的油孔，只允許少量的油流過滑閥端部的小孔，使貨叉緩慢下降。

(4)起重無力或不能起重

    引起叉車起重無力的原因很多，除發動機動力不足、液壓系統管路泄漏、液壓油變質的因素外，一般引起該故障的原因可能有三種情況：多路換向閥組內的安全閥壓力不足、齒輪泵失效或液壓油溫度過高。

    多路換向閥組內的安全閥壓力不足，多是由于安全閥內的彈簧彈力變弱所致，結果使系統壓力降低，導致壓力油直接通過安全閥流回油箱。處理方法是，調整彈簧壓力或更換安全閥；當齒輪泵長時間使用后，泵體內壁與齒頂圓的間隙變大、齒輪端面磨損、泵殼體變形等，都會導致齒輪泵效率降低，應更換新泵；若系統中進入空氣，當液壓油快速運動時會產生大量氣泡，使液壓油油溫升高，解決方法是補加液壓油、擰緊液壓系統松動的管路接頭。威斯特小編敬上